बोल्ट प्लेटिङ प्रक्रियाको धेरै चरणहरू

सामान्यतया, बोल्ट टाउको चिसो हेडिंग प्लास्टिक प्रशोधन द्वारा बनाइन्छ, काट्ने प्रशोधनको तुलनामा, उत्पादनको आकारको साथमा धातु फाइबर (धातुको तार) बीचमा न काटेर निरन्तर रहन्छ, जसले उत्पादनको बल सुधार गर्दछ, विशेष गरी उत्कृष्ट मेकानिकल गुणहरू। चिसो हेडिङ बनाउने प्रक्रियामा काट्ने र गठन गर्ने, एकल-क्लिक, डबल-क्लिक कोल्ड हेडिङ र बहु-स्थित स्वचालित चिसो हेडिङ समावेश हुन्छ। एक स्वचालित चिसो हेडिङ मेसिन स्ट्याम्पिङ, अपसेटिङ, एक्सट्रुडिङ र व्यास घटाउनका लागि प्रयोग गरिन्छ। .सिम्प्लेक्स बिट वा मल्टि-स्टेसन स्वचालित चिसो हेडिङ मेसिनको प्रशोधन विशेषताहरू प्रयोग गरी मूल खाली ठाउँमा सामग्रीको साइज ५ देखि ६ मिटर लामो बार वा तौल १९००-२००० किलोग्राम तार रड स्टिल तारको साइजबाट बनेको हुन्छ, प्रशोधन टेक्नोलोजी भनेको चिसो हेडिङको विशेषता हो जुन पहिले नै काटिएको पाना खाली छैन, तर बार र तार रड स्टिल तारद्वारा स्वचालित चिसो हेडिङ मेसिन प्रयोग गर्दछ।खालीलाई काट्नुहोस् र अपसेट गर्नुहोस् (आवश्यक भएमा)। एक्स्ट्रुजन गुहा हुनु अघि, खालीलाई पुन: आकार दिनु पर्छ। खालीलाई आकार दिएर प्राप्त गर्न सकिन्छ। खालीलाई अपसेट गर्नु अघि, व्यास घटाउनु र थिच्नु अघि आकार दिन आवश्यक पर्दैन। खाली ठाउँ काटिसके पछि, यो। अपसेटिङ वर्क स्टेशनमा पठाइन्छ। यो स्टेशनले खाली ठाउँको गुणस्तर सुधार गर्न सक्छ, अर्को स्टेशनको गठन बललाई 15-17% ले घटाउन सक्छ, र मोल्डको जीवन विस्तार गर्न सक्छ। चिसो हेडिङ गठनद्वारा प्राप्त सटीकता पनि सम्बन्धित छ। गठन विधि र प्रयोग गरिएको प्रक्रियाको चयन। साथै, यो प्रयोग गरिएको उपकरणको संरचनात्मक विशेषताहरू, प्रक्रिया विशेषताहरू र तिनीहरूको अवस्था, उपकरण सटीकता, जीवन र पहिरनको डिग्रीमा पनि निर्भर गर्दछ। चिसो हेडिङ र एक्सट्रुसनमा प्रयोग हुने उच्च मिश्र धातु इस्पातको लागि, कडा मिश्र धातुको काम गर्ने सतहको नरमपन Ra=0.2um हुनु हुँदैन, जब यस्तो डाइको काम गर्ने सतहको खुरपना Ra=0.025-0.050um पुग्छ, यसको अधिकतम आयु हुन्छ।

बोल्ट थ्रेड सामान्यतया चिसो प्रक्रियाद्वारा प्रशोधन गरिन्छ, ताकि निश्चित व्यास भित्रको स्क्रू खाली थ्रेड प्लेट (डाइ) मार्फत घुमाइन्छ, र थ्रेड प्लेट (डाइ) को दबाबले थ्रेड बनाइन्छ। यो व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। स्क्रू थ्रेडको प्लास्टिक स्ट्रिमलाइन काटिएको छैन, बल बढाइएको छ, परिशुद्धता उच्च छ र गुणस्तर एक समान छ। अन्तिम उत्पादनको व्यास बाहिर थ्रेड उत्पादन गर्न, थ्रेड खाली को आवश्यक व्यास फरक छ, किनभने यो थ्रेड सटीकता द्वारा सीमित छ, चाहे सामग्री कोटिंग र अन्य कारकहरू। रोलिङ (रोलिङ) थिच्ने थ्रेड प्लास्टिक विरूपण द्वारा थ्रेड दाँत बनाउन को एक विधि हो। यो समान पिच र रोलिंग को कोनिकल आकार संग थ्रेड संग छ। रोलिङ तार प्लेट) डाइ, बेलनाकार खोल बाहिर निकाल्न एक छेउ, शेल रोटेशन बनाउन अर्को छेउ, शेलमा हस्तान्तरण शंक्वाकार आकारमा अन्तिम रोलिङ डाइ, ताकि थ्रेड गठन। रोलिङ (रब) दबाब थ्रेड प्रोक।सामान्य बिन्दु essing रोलिङ क्रान्ति को संख्या धेरै धेरै छैन, यदि धेरै धेरै, दक्षता कम छ, थ्रेड दाँत को सतह पृथक वा अव्यवस्थित बकल घटना उत्पादन गर्न सजिलो छ। यसको विपरित, यदि क्रान्ति संख्या धेरै छ। सानो, थ्रेड व्यास सर्कल गुमाउन सजिलो छ, रोलिङ दबाब प्रारम्भिक चरणमा असामान्य वृद्धि, छोटो मर जीवन को परिणाम मा। रोलिङ थ्रेड को सामान्य दोष: धागो मा केहि सतह दरार वा खरोंच; अव्यवस्थित बकल; धागो गोलाकार बाहिर छ यदि यी दोषहरू ठूलो संख्यामा देखा पर्छन् भने, तिनीहरू प्रशोधन चरणमा फेला पर्नेछ। यदि यी त्रुटिहरूको सानो संख्या देखा पर्यो भने, उत्पादन प्रक्रियाले ध्यान दिँदैन कि यी त्रुटिहरू प्रयोगकर्तामा प्रवाह हुनेछ, समस्या निम्त्याउँछ। त्यसैले, मुख्य समस्याहरू। उत्पादन प्रक्रियामा यी मुख्य कारकहरू नियन्त्रण गर्न प्रशोधन अवस्थाहरू संक्षेपमा प्रस्तुत गरिनु पर्छ।

उच्च शक्तिको फास्टनरहरूलाई प्राविधिक आवश्यकताहरू अनुसार टेम्पर र टेम्पर गरिएको हुनुपर्छ। ताप उपचार र टेम्परिङको उद्देश्य निर्दिष्ट तन्य शक्ति मूल्य र झुकाउने शक्ति अनुपात पूरा गर्न फास्टनरहरूको व्यापक मेकानिकल गुणहरू सुधार गर्नु हो। ताप उपचार प्रविधिमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव छ। उच्च-शक्ति फास्टनरहरूको आन्तरिक गुणस्तर, विशेष गरी यसको आन्तरिक गुणस्तर।तसर्थ, उच्च-गुणस्तरको उच्च-शक्तिको फास्टनरहरू उत्पादन गर्न, उन्नत ताप उपचार प्रविधि उपकरणहरू आवश्यक छ। ठूलो उत्पादन क्षमता र उच्च-शक्ति बोल्टको कम मूल्य, साथै तुलनात्मक रूपमा राम्रो र सटीक संरचनाको कारण। स्क्रू थ्रेड, गर्मी उपचार उपकरण ठूलो उत्पादन क्षमता, स्वचालन को उच्च डिग्री र गर्मी उपचार को राम्रो गुणस्तर को आवश्यकता छ। 1990 को दशक देखि, सुरक्षात्मक वातावरण संग लगातार गर्मी उपचार उत्पादन लाइन एक प्रमुख स्थिति मा रहेको छ।झटका-तल्लो प्रकार र नेट-बेल्ट फर्नेस विशेष गरी साना र मध्यम आकारको फास्टनरहरूको ताप उपचार र टेम्परिंगको लागि उपयुक्त छन्। फर्नेस सील गरिएको प्रदर्शन बाहेक टेम्परिंग लाइन राम्रो छ, तर उन्नत वातावरण, तापक्रम, र प्रक्रिया मापदण्डहरू पनि छन्। कम्प्युटर नियन्त्रण, उपकरण विफलता अलार्म र प्रदर्शन प्रकार्यहरू। उच्च-शक्तिको फास्टनरहरू खुवाउने - सफा गर्ने - तताउने - शमन गर्ने - सफा गर्ने - टेम्परिङ - अफलाइन लाइनमा रंग लगाउनेबाट स्वचालित रूपमा सञ्चालन गरिन्छ, प्रभावकारी रूपमा गर्मी उपचारको गुणस्तर सुनिश्चित गर्दै। पेंच थ्रेडको डिकार्बराइजेशन। मेकानिकल कार्यसम्पादन आवश्यकताहरूको प्रतिरोध पूरा गर्न असफल हुँदा फास्टनरलाई पहिले ट्रिप गर्न लगाउँदछ, जसले स्क्रू फास्टनरले प्रभावकारिता गुमाउनेछ र सेवा जीवनलाई छोटो पार्नेछ। कच्चा मालको डेकार्बोनाइजेशनको कारणले गर्दा, यदि एनिलिङ उपयुक्त छैन भने, कच्चा माल decarbonization तह गहिरो। शमन र tempering गर्मी उपचार को समयमा, केहि अक्सिडाइजिंग ग्यासहरू सामान्य छन्।lly भट्टी बाहिर बाट भित्र ल्याइएको। बार स्टिल तार को खिया वा चिसो रेखाचित्र पछि तार तार मा अवशेष भट्टी मा तत पछि कुहिन्छ, केहि अक्सिडाइजिंग ग्यास उत्पन्न हुन्छ। उदाहरण को लागी, स्टिल तार सतह खिया, के यो बनेको छ? फलाम कार्बोनेट र हाइड्रोक्साइड, ताप पछि CO ₂ र H ₂ O मा विभाजित हुनेछ, यसरी decarburization बढ्छ। परिणामहरूले देखाउँछ कि मध्यम कार्बन मिश्र धातु इस्पात को decarburization डिग्री कार्बन स्टील को भन्दा बढी गम्भीर छ, र सबैभन्दा छिटो decarburization। तापमान 700 र 800 डिग्री सेल्सियसको बीचमा छ। किनभने स्टिलको तारको सतहमा संलग्नक सड्छ र केहि परिस्थितिहरूमा द्रुत गतिमा कार्बन डाइअक्साइड र पानीमा मिल्छ, यदि लगातार जाल बेल्ट फर्नेस ग्यास नियन्त्रण उपयुक्त छैन भने, पनि कारण हुनेछ। स्क्रू डिकार्बोनाइजेसन त्रुटि। जब उच्च-शक्ति बोल्ट चिसो हेड हुन्छ, कच्चा माल र एनेल गरिएको डेकार्बराइजिंग तह अझै पनि अवस्थित हुँदैन, तर थ्रेडको शीर्षमा बाहिर निकालिन्छ,कडा हुनु पर्ने फास्टनरहरूको सतहको लागि कम मेकानिकल गुणहरू (विशेष गरी बल र घर्षण प्रतिरोध) को परिणामस्वरूप। थप रूपमा, स्टिल तारको सतह decarburization, सतह र आन्तरिक संगठन फरक छ र फरक विस्तार गुणांक छ, quenching ले सतह दरार उत्पन्न गर्न सक्छ। .त्यसैले, तातो शमन मा decarburization को शीर्ष मा थ्रेड को रक्षा गर्न, तर पनि कच्चा माल को लागी फास्टनर को कार्बन decarburization मध्यम लेपित गरिएको छ, मूल कार्बन सामग्री को आधारभूत बराबर मा जाल बेल्ट फर्नेस सुरक्षा वातावरण को लाभ घुमाउनुहोस्। र कार्बन कोटिंग भागहरू, पहिले नै decarburization फास्टनरहरू बिस्तारै मूल कार्बन सामग्रीमा फिर्ता, कार्बन क्षमता 0.42% 0.48% मा सेट गरिएको छ, न्यानोट्यूब र क्विन्चिङ ताप तापमान, उही उच्च तापमान अन्तर्गत हुन सक्दैन, मोटो दानाबाट बच्नको लागि, मेकानिकललाई असर गर्छ। गुणहरू। शमन र शमन प्रक्रियामा फास्टनरहरूको मुख्य गुणस्तर समस्याहरू aपुन: शमन कठोरता अपर्याप्त छ; असमान कडा कठोरता; विरूपण ओभरशूट शमन गर्ने क्र्याकिंग। फिल्डमा त्यस्ता समस्याहरू प्रायः कच्चा माल, तताउने र शमन गर्ने कूलिंगसँग सम्बन्धित छन्।गर्मी उपचार प्रक्रियाको सही सूत्रीकरण र उत्पादन सञ्चालन प्रक्रियाको मानकीकरणले अक्सर यस्ता गुणस्तरीय दुर्घटनाहरूबाट बच्न सक्छ।