बोल्ट प्लेटिङ प्रक्रियाका धेरै चरणहरू

सामान्यतया, बोल्ट हेड कोल्ड हेडिङ प्लास्टिक प्रशोधनद्वारा बनाइन्छ, काट्ने प्रशोधनको तुलनामा, उत्पादनको आकारसँगै धातुको फाइबर (धातुको तार) निरन्तर हुन्छ, बीचमा काटिएको बिना, जसले उत्पादनको बल सुधार गर्दछ, विशेष गरी उत्कृष्ट मेकानिकल गुणहरू। कोल्ड हेडिङ गठन प्रक्रियामा काट्ने र बनाउने, एकल - क्लिक, डबल - क्लिक कोल्ड हेडिङ र बहु ​​- स्थिति स्वचालित कोल्ड हेडिङ समावेश छ। धेरै फर्मिङ डाइजहरूमा स्ट्याम्पिङ, अपसेटिङ, एक्सट्रुडिङ र व्यास घटाउनको लागि एक स्वचालित कोल्ड हेडिङ मेसिन प्रयोग गरिन्छ। मूल खाली ठाउँको प्रशोधन विशेषताहरू प्रयोग गरेर सिम्प्लेक्स बिट वा बहु-स्टेशन स्वचालित कोल्ड हेडिङ मेसिन सामग्रीको आकार 5 देखि 6 मिटर लामो बारबाट बनेको हुन्छ वा तौल तार रड स्टील तारको आकारको 1900-2000 किलोग्राम हुन्छ, प्रशोधन प्रविधि कोल्ड हेडिङ गठनको विशेषताहरू पहिले नै काटिएको पाना खाली होइन, तर बार र तार रड स्टील तार काटेर खाली ठाउँलाई अपसेट गरेर स्वचालित कोल्ड हेडिङ मेसिन आफैं प्रयोग गर्दछ (यदि आवश्यक भएमा)। एक्सट्रुजन गुहा अघि, खाली ठाउँ पुन: आकार दिनुपर्छ। खाली ठाउँलाई आकार दिएर प्राप्त गर्न सकिन्छ। अपसेट गर्नु अघि खाली ठाउँलाई आकार दिन आवश्यक छैन, व्यास घटाउने र थिच्ने। खाली ठाउँ काटिसकेपछि, यसलाई अप्ठ्यारो पार्ने कार्य स्टेशनमा पठाइन्छ। यो स्टेशनले खाली ठाउँको गुणस्तर सुधार गर्न सक्छ, अर्को स्टेशनको गठन बल १५-१७% ले घटाउन सक्छ, र मोल्डको आयु बढाउन सक्छ। चिसो हेडिङ फारमिङबाट प्राप्त हुने परिशुद्धता पनि गठन विधिको चयन र प्रयोग गरिएको प्रक्रियासँग सम्बन्धित छ। थप रूपमा, यो प्रयोग गरिएको उपकरणको संरचनात्मक विशेषताहरू, प्रक्रिया विशेषताहरू र तिनीहरूको अवस्था, उपकरण परिशुद्धता, जीवन र पहिरनको डिग्रीमा पनि निर्भर गर्दछ। चिसो हेडिङ र एक्सट्रुजनमा प्रयोग हुने उच्च मिश्र धातु स्टीलको लागि, कडा मिश्र धातु डाईको काम गर्ने सतहको खस्रोपन Ra=०.२um हुनु हुँदैन, जब यस्तो डाईको काम गर्ने सतहको खस्रोपन Ra=०.०२५-०.०५०um पुग्छ, यसको अधिकतम आयु हुन्छ।

बोल्ट थ्रेड सामान्यतया चिसो प्रक्रियाद्वारा प्रशोधन गरिन्छ, जसले गर्दा निश्चित व्यास भित्रको स्क्रू खाली भाग थ्रेड प्लेट (डाइ) मार्फत घुमाइन्छ, र थ्रेड थ्रेड प्लेट (डाइ) को दबाबबाट बनाइन्छ। यो व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ किनभने स्क्रू थ्रेडको प्लास्टिक स्ट्रिमलाइन काटिएको छैन, बल बढाइएको छ, परिशुद्धता उच्च छ र गुणस्तर एकरूप छ। अन्तिम उत्पादनको व्यास बाहिरको थ्रेड उत्पादन गर्न, थ्रेड खालीको आवश्यक व्यास फरक छ, किनभने यो थ्रेड परिशुद्धता द्वारा सीमित छ, सामग्री कोटिंग र अन्य कारकहरू। रोलिंग (रोलिंग) थिच्ने थ्रेड प्लास्टिक विरूपण द्वारा थ्रेड दाँत बनाउने एक विधि हो। यो थ्रेडको समान पिच र रोलिङ (रोलिंग तार प्लेट) डाइको शंक्वाकार आकारको साथ हो, एक छेउमा बेलनाकार खोल निकाल्न, अर्को छेउमा शेल घुमाउन, अन्तिम रोलिङ शंक्वाकार आकारमा शेलमा स्थानान्तरण गरिएको छ, ताकि थ्रेड बनोस्। रोलिंग (रब) दबाब थ्रेड प्रशोधन सामान्य बिन्दु यो हो कि रोलिङ क्रान्तिको संख्या धेरै छैन, यदि धेरै छ भने, दक्षता कम छ, थ्रेड दाँतको सतह सजिलो छ। पृथकीकरण वा अव्यवस्थित बकल घटना उत्पादन गर्न। यसको विपरित, यदि क्रान्तिहरूको संख्या धेरै सानो छ भने, धागोको व्यास सर्कल गुमाउन सजिलो हुन्छ, प्रारम्भिक चरणमा रोलिङ दबाब असामान्य रूपमा बढ्छ, जसले गर्दा जीवन छोटो हुन्छ। रोलिङ धागोको सामान्य दोषहरू: धागोमा केही सतह दरार वा खरोंचहरू; अव्यवस्थित बकल; धागो गोलाकार छ। यदि यी दोषहरू ठूलो संख्यामा देखा पर्छन् भने, तिनीहरू प्रशोधन चरणमा फेला पर्नेछन्। यदि यी दोषहरूको थोरै संख्या देखा पर्छ भने, उत्पादन प्रक्रियाले यी दोषहरू प्रयोगकर्तामा प्रवाह हुने कुरा याद गर्दैन, जसले समस्या निम्त्याउँछ। त्यसकारण, उत्पादन प्रक्रियामा यी प्रमुख कारकहरूलाई नियन्त्रण गर्न प्रशोधन अवस्थाका प्रमुख मुद्दाहरूलाई संक्षेपमा राख्नुपर्छ।

उच्च शक्ति भएका फास्टनरहरूलाई प्राविधिक आवश्यकताहरू अनुसार टेम्पर्ड र टेम्पर्ड गरिनेछ। ताप उपचार र टेम्परिङको उद्देश्य निर्दिष्ट तन्य शक्ति मान र झुकाउने शक्ति अनुपात पूरा गर्न फास्टनरहरूको व्यापक मेकानिकल गुणहरू सुधार गर्नु हो। ताप उपचार प्रविधिले उच्च-शक्ति भएका फास्टनरहरूको आन्तरिक गुणस्तरमा, विशेष गरी यसको आन्तरिक गुणस्तरमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ। त्यसकारण, उच्च-गुणस्तरका उच्च-शक्ति भएका फास्टनरहरू उत्पादन गर्न, उन्नत ताप उपचार प्रविधि उपकरणहरू हुनु आवश्यक छ। उच्च-शक्ति बोल्टहरूको ठूलो उत्पादन क्षमता र कम मूल्य, साथै स्क्रू थ्रेडको अपेक्षाकृत राम्रो र सटीक संरचनाको कारण, ताप उपचार उपकरणहरूमा ठूलो उत्पादन क्षमता, उच्च डिग्री स्वचालन र ताप उपचारको राम्रो गुणस्तर हुनु आवश्यक छ। १९९० को दशकदेखि, सुरक्षात्मक वातावरणको साथ निरन्तर ताप उपचार उत्पादन लाइन प्रमुख स्थितिमा रहेको छ। झट्का-तल प्रकार र नेट-बेल्ट फर्नेस विशेष गरी साना र मध्यम आकारका फास्टनरहरूको ताप उपचार र टेम्परिङको लागि उपयुक्त छन्। भट्टी सिल गरिएको कार्यसम्पादन बाहेक टेम्परिङ लाइन राम्रो छ, तर यसमा उन्नत वायुमण्डल, तापक्रम, र कम्प्युटर नियन्त्रण, उपकरण विफलता अलार्म र प्रदर्शन प्रकार्यहरूको प्रक्रिया प्यारामिटरहरू पनि छन्। उच्च-शक्ति फास्टनरहरू स्वचालित रूपमा खुवाउने - सफाई - तताउने - शमन - सफाई - टेम्परिङ - रंगबाट अफलाइन लाइनमा सञ्चालन हुन्छन्, प्रभावकारी रूपमा गर्मी उपचारको गुणस्तर सुनिश्चित गर्दै। स्क्रू थ्रेडको डिकार्बुराइजेसनले मेकानिकल कार्यसम्पादन आवश्यकताहरूको प्रतिरोध पूरा गर्न असफल हुँदा फास्टनरलाई पहिले ट्रिप गर्नेछ, जसले स्क्रू फास्टनरले प्रभावकारिता गुमाउनेछ र सेवा जीवन छोटो बनाउनेछ। कच्चा पदार्थ डिकार्बोनाइजेसनको कारणले गर्दा, यदि एनिलिङ उपयुक्त छैन भने, कच्चा पदार्थ डिकार्बोनाइजेसन तहलाई गहिरो बनाउनेछ। शमन र टेम्परिङ ताप उपचारको क्रममा, केही अक्सिडाइजिंग ग्यासहरू सामान्यतया भट्टी बाहिरबाट ल्याइन्छ। बार स्टील तारको खिया वा चिसो रेखाचित्र पछि तार तारमा रहेको अवशेष भट्टीमा तताउँदा सड्नेछ, केही अक्सिडाइजिंग ग्यास उत्पन्न गर्नेछ। स्टील तार सतह खिया, को लागि उदाहरणका लागि, के यो फलाम कार्बोनेट र हाइड्रोक्साइडबाट बनेको छ, ताप पछि CO ₂ र H ₂ O मा विभाजित हुनेछ, जसले गर्दा डेकार्बुराइजेसन बढ्छ। नतिजाहरूले देखाउँछन् कि मध्यम कार्बन मिश्र धातु स्टीलको डेकार्बुराइजेसन डिग्री कार्बन स्टीलको भन्दा बढी गम्भीर छ, र सबैभन्दा छिटो डेकार्बुराइजेसन तापमान 700 र 800 डिग्री सेल्सियसको बीचमा छ। किनभने स्टील तारको सतहमा संलग्नता निश्चित परिस्थितिहरूमा द्रुत गतिमा कार्बन डाइअक्साइड र पानीमा विघटन हुन्छ र मिल्छ, यदि निरन्तर जाल बेल्ट फर्नेस ग्यास नियन्त्रण उपयुक्त छैन भने, स्क्रू डेकार्बुराइजेसन त्रुटि पनि निम्त्याउँछ। जब उच्च-शक्ति बोल्ट चिसो हेडेड हुन्छ, कच्चा माल र एनिलेड डेकार्बुराइजिंग तह अझै पनि अवस्थित छैन, तर धागोको शीर्षमा बाहिर निकालिन्छ, परिणामस्वरूप कडा गर्न आवश्यक फास्टनरहरूको सतहको लागि मेकानिकल गुणहरू (विशेष गरी शक्ति र घर्षण प्रतिरोध) कम हुन्छ। थप रूपमा, स्टील तारको सतह डेकार्बुराइजेसन, सतह र आन्तरिक संगठन फरक छन् र फरक विस्तार गुणांक छ, शमनले सतह दरारहरू उत्पादन गर्न सक्छ। त्यसैले, माथिको धागो सुरक्षित गर्न ताप शमनमा डिकार्बुराइजेसनको, तर कच्चा पदार्थहरूको लागि पनि मध्यम रूपमा लेपित कार्बन डिकार्बुराइजेसन गरिएको छ फास्टनरहरूको, जाल बेल्ट फर्नेस सुरक्षात्मक वातावरणको फाइदालाई मूल कार्बन सामग्री र कार्बन कोटिंग भागहरूको आधारभूत बराबरमा बदल्नुहोस्, पहिले नै डिकार्बुराइजेसन फास्टनरहरूलाई बिस्तारै मूल कार्बन सामग्रीमा फिर्ता गर्नुहोस्, कार्बन क्षमता ०.४२% ०.४८% मा सेट गरिएको छ, न्यानोट्यूबहरू र शमन तापक्रम, उच्च तापक्रम अन्तर्गत उही हुन सक्दैन, मोटे अन्नबाट बच्नको लागि, मेकानिकल गुणहरूलाई असर गर्छ। शमन र शमन प्रक्रियामा फास्टनरहरूको मुख्य गुणस्तर समस्याहरू हुन्: शमन कठोरता अपर्याप्त छ; असमान कठोरता कठोरता; शमन विकृति ओभरशूट; शमन क्र्याकिंग। क्षेत्रमा यस्ता समस्याहरू प्रायः कच्चा पदार्थ, शमन तताउने र शमन शीतलनसँग सम्बन्धित हुन्छन्। गर्मी उपचार प्रक्रियाको सही सूत्रीकरण र उत्पादन सञ्चालन प्रक्रियाको मानकीकरणले प्रायः यस्ता गुणस्तर दुर्घटनाहरूबाट बच्न सक्छ।