गियर बाल्टी सञ्चालनमा असफलताको कारण

बल विश्लेषण बाल्टी दाँत काम गर्ने अनुहार र उत्खनन वस्तु सम्पर्क, एक पूर्ण उत्खनन प्रक्रियामा यसको विभिन्न तनाव अवस्थाहरूको विभिन्न कार्य चरणहरूमा। जब दाँतको टिपले पहिलो पटक सामग्रीको सतहलाई छुन्छ, बाल्टी दाँतको टिप यसको द्रुत गतिको कारणले कडा रूपमा प्रभावित हुन्छ। यदि बाल्टिन दाँतको उत्पादन शक्ति कम छ भने, प्लास्टिकको विकृति टिपमा देखा पर्नेछ। खन्ने गहिराइ बढ्दै जाँदा, बाल्टिन दाँतको तनाव परिवर्तन हुनेछ। जब बाल्टिन दाँत काट्ने सामग्री, बाल्टिन दाँत र सामग्री सापेक्ष आन्दोलन हुन्छ, सतहमा धेरै ठूलो सकारात्मक एक्स्ट्रुजन दबाव उत्पादन गर्दछ, यसरी बाल्टिन दाँत काम गर्ने अनुहार र सामग्री बीच ठूलो घर्षण बल उत्पादन गर्दछ। यदि सामग्री कडा चट्टान, कंक्रीट, आदि हो भने, घर्षण धेरै ठूलो हुनेछ। दोहोर्याइएको परिणाम। यस प्रक्रियाको कार्यले बाल्टिन दाँतको काम गर्ने अनुहारमा सतहको पहिरनको विभिन्न डिग्री उत्पादन गर्दछ, र त्यसपछि ठूलो गहिराइको साथ फरो उत्पादन गर्दछ। बाल्टी दाँतको संरचनाले राम्रो असर गर्छ।बाल्टिन दाँतको सेवा जीवनको लम्बाइ, बाल्टिन दाँत छनोट गर्नुहोस् पक्कै पनि धेरै होसियार डड्डस बाल्टिन दाँत बेच्नुहोस् मैले उसको बाल्टिन दाँत पनि प्रयोग गरें, प्रभाव राम्रो छ! अगाडि काम गर्ने अनुहारमा सकारात्मक दबाब पछाडि काम गर्ने अनुहारमा भन्दा स्पष्ट रूपमा ठूलो छ। , र अगाडि काम गर्ने अनुहार नराम्ररी लगाएको छ।यो निर्णय गर्न सकिन्छ कि सकारात्मक दबाव र घर्षण बल बाल्टी दाँत को विफलता को लागी मुख्य बाह्य मेकानिकल कारक हो, जसले विफलता प्रक्रिया मा एक प्रमुख भूमिका खेल्छ।

प्रक्रिया विश्लेषण: क्रमशः अगाडि र पछाडि काम गर्ने अनुहारहरूबाट दुईवटा नमूनाहरू लिनुहोस्, र कठोरता परीक्षणको लागि तिनीहरूलाई समतल रूपमा पीस्नुहोस्। यो फेला पर्यो कि एउटै नमूनाको कठोरता धेरै फरक छ, र प्रारम्भिक निर्णय यो हो कि सामग्री एकरूप छैन। नमूनाहरू ग्राउन्ड, पालिश र कोर्रोड गरिएको थियो, र प्रत्येक नमूनामा स्पष्ट सीमाहरू थिए, तर सीमाहरू फरक थिए। म्याक्रो दृष्टिकोणबाट, वरपरको भाग हल्का खैरो र बीचको भाग अँध्यारो छ, यसले सङ्केत गर्छ। टुक्रा शायद एक inlaid कास्टिंग छ।सतहमा, संलग्न भाग पनि जडित ब्लक हुनुपर्छ। सीमाको दुवै छेउमा कठोरता परीक्षणहरू hrs-150 डिजिटल डिस्प्ले रकवेल कठोरता परीक्षक र mhv-2000 डिजिटल डिस्प्ले माइक्रोहार्डनेस परीक्षकमा गरियो, र महत्त्वपूर्ण भिन्नताहरू फेला परे। संलग्न भाग एक इन्सर्ट ब्लक हो र वरपरको भाग म्याट्रिक्स हो।दुईको संरचना समान छ।मुख्य मिश्र धातु संरचना (द्रव्यमान अंश, %) 0.38c, 0.91cr, 0.83mn र 0.92si हो। धातु सामग्रीहरूको मेकानिकल गुणहरू तिनीहरूको संरचना र ताप उपचार प्रक्रियामा निर्भर हुन्छन्। समान संरचना र कठोरताको भिन्नताले बाल्टिनलाई संकेत गर्छ। कास्टिङ पछि तातो उपचार बिना नै दाँत प्रयोगमा राखिएको थियो।पछिल्लो तन्तु अवलोकनले यो पुष्टि गर्छ।

मेटालोग्राफिक अवलोकनको संगठन विश्लेषणले देखायो कि सब्सट्रेट मुख्यतया कालो फाइन लेमेलर संरचना हो, तन्तुको सेट टुक्रा दुई भागहरू हुन्छन्, फ्रिटर सेतो ब्लक र कालो, र सेतो ब्लक क्रस सेक्शन क्षेत्र संगठनबाट टाढा हुन्छ (र थप माइक्रोहार्डनेस परीक्षणले प्रमाणित गर्दछ कि फेराइट सेतो प्याचहरूको लागि संगठन, ट्रोस्टाइट वा ट्रोस्टाइटको कालो फाइन लेमेलर संरचना र मोती हाइब्रिड संगठन। इन्सर्टमा बल्क फेराइटको गठन वेल्डिंगको गर्मी प्रभावित क्षेत्रमा केही चरण संक्रमण क्षेत्रहरू जस्तै छ। कार्य अन्तर्गत। कास्टिङको समयमा धातु तरल ताप, यो क्षेत्र अस्टेनाइट र फेराइट दुई-फेज जोनमा छ, जहाँ फेराइट पूर्ण रूपमा बढेको छ र यसको माइक्रोस्ट्रक्चर कोठाको तापक्रममा राखिएको छ। किनभने बाल्टी दाँतको पर्खाल तुलनात्मक रूपमा पातलो छ र घुसाउने ब्लक भोल्युम ठूलो छ। सम्मिलित ब्लकको केन्द्रीय भागको तापमान कम छ, कुनै ठूलो फेराइट बनाइएको छैन

mld-10 पहिरन परीक्षण मेसिनको पहिरन परीक्षणले सानो प्रभाव वेयर परीक्षणको अवस्था अन्तर्गत म्याट्रिक्स र इन्सर्टको पहिरन प्रतिरोध quenched 45 स्टीलको भन्दा राम्रो छ भनेर देखाउँछ। यसैबीच, म्याट्रिक्स र इन्सर्टको पहिरन प्रतिरोध फरक छ, र म्याट्रिक्स सम्मिलित भन्दा धेरै पहिरन-प्रतिरोधी छ (तालिका 2 हेर्नुहोस्)। म्याट्रिक्स र सम्मिलित को दुबै छेउमा रचना नजिक छ, त्यसैले यो देख्न सकिन्छ कि बाल्टी दाँत मा सम्मिलित मुख्यतया एक चिलर को रूप मा कार्य गर्दछ। कास्टिङको प्रक्रियामा, म्याट्रिक्स ग्रेनलाई यसको बल र पहिरन प्रतिरोधात्मकता सुधार गर्न परिष्कृत गरिन्छ। कास्टिङ तापको प्रभावका कारण, इन्सर्टको संरचना वेल्डिङ ताप प्रभावित क्षेत्रको जस्तै हुन्छ। यदि उचित गर्मी उपचार पछि गरिन्छ। म्याट्रिक्स र इन्सर्टको संरचना सुधार गर्न कास्टिङ, बाल्टी दाँतको पहिरन प्रतिरोध र सेवा जीवन स्पष्ट रूपमा सुधार हुनेछ।