गियर बकेट सञ्चालनमा विफलताको कारण

बल विश्लेषण बाल्टिन दाँतको काम गर्ने अनुहार र उत्खनन गरिएको वस्तुको सम्पर्क, यसको विभिन्न तनाव अवस्थाहरूको विभिन्न कार्य चरणहरूमा पूर्ण उत्खनन प्रक्रियामा। जब दाँतको टुप्पोले पहिलो पटक सामग्रीको सतहलाई छुन्छ, यसको द्रुत गतिको कारण बाल्टिन दाँतको टुप्पोमा कडा प्रभाव पर्छ। यदि बाल्टिन दाँतको उत्पादन शक्ति कम छ भने, टिपमा प्लास्टिक विकृति हुनेछ। खन्ने गहिराइ बढ्दै जाँदा, बाल्टिन दाँतको तनाव परिवर्तन हुनेछ। जब बाल्टिन दाँत काट्ने सामग्री, बाल्टिन दाँत र सामग्री सापेक्षिक गतिमा हुन्छ, सतहमा धेरै ठूलो सकारात्मक एक्सट्रुजन दबाब उत्पादन गर्दछ, यसरी बाल्टिन दाँतको काम गर्ने अनुहार र सामग्री बीच ठूलो घर्षण बल उत्पादन गर्दछ। यदि सामग्री कडा चट्टान, कंक्रीट, आदि हो भने, घर्षण धेरै ठूलो हुनेछ। यस प्रक्रियाको दोहोर्याइएको कार्यको परिणामले बाल्टिन दाँतको काम गर्ने अनुहारमा सतहको पहिरनको विभिन्न डिग्री उत्पादन गर्दछ, र त्यसपछि ठूलो गहिराइको साथ फरो उत्पादन गर्दछ। बाल्टिन दाँतको संरचनाले बाल्टिन दाँतको सेवा जीवनको लम्बाइलाई राम्रोसँग असर गर्छ, बाल्टिन दाँत छनौट गर्नुहोस् अवश्य पनि अधिक सावधान ड्याडसले बाल्टिन दाँत बेच्नुहोस् मैले उसको बाल्टिन दाँत पनि प्रयोग गरें, प्रभाव राम्रो छ! अगाडिको काम गर्ने अनुहारमा सकारात्मक दबाब स्पष्ट रूपमा पछाडि काम गर्ने भन्दा बढी छ। अनुहार, र अगाडिको काम गर्ने अनुहार नराम्ररी जीर्ण छ। यो अनुमान गर्न सकिन्छ कि सकारात्मक दबाब र घर्षण बल बाल्टिन दाँतको विफलताको लागि मुख्य बाह्य मेकानिकल कारकहरू हुन्, जसले विफलता प्रक्रियामा प्रमुख भूमिका खेल्छ।

प्रक्रिया विश्लेषण: अगाडि र पछाडि काम गर्ने अनुहारहरूबाट क्रमशः दुई नमूनाहरू लिनुहोस्, र कठोरता परीक्षणको लागि तिनीहरूलाई समतल गर्नुहोस्। एउटै नमूनाको कठोरता धेरै फरक छ भन्ने पत्ता लागेको छ, र प्रारम्भिक निर्णय यो हो कि सामग्री एकरूप छैन। नमूनाहरू भुइँमा, पालिश गरिएको र क्षरण गरिएको थियो, र यो पत्ता लाग्यो कि प्रत्येक नमूनामा स्पष्ट सीमाहरू थिए, तर सीमाहरू फरक थिए। म्याक्रो दृष्टिकोणबाट, वरपरको भाग हल्का खैरो छ र बीचको भाग अँध्यारो छ, जसले संकेत गर्दछ कि टुक्रा सम्भवतः जडित कास्टिंग हो। सतहमा, संलग्न भाग पनि जडित ब्लक हुनुपर्छ। सीमाको दुबै छेउमा कठोरता परीक्षणहरू hrs-150 डिजिटल डिस्प्ले रकवेल कठोरता परीक्षक र mhv-2000 डिजिटल डिस्प्ले माइक्रोहार्डनेस परीक्षकमा गरिएको थियो, र महत्त्वपूर्ण भिन्नताहरू फेला परे। संलग्न भाग एक इन्सर्ट ब्लक हो र वरपरको भाग एक म्याट्रिक्स हो।दुईको संरचना समान छ। मुख्य मिश्र धातु संरचना (द्रव्यमान अंश, %) ०.३८c, ०.९१cr, ०.८३mn र ०.९२si हो। धातु सामग्रीहरूको यान्त्रिक गुणहरू तिनीहरूको संरचना र ताप उपचार प्रक्रियामा निर्भर गर्दछ। समान संरचना र कठोरताको भिन्नताले संकेत गर्दछ कि बाल्टिन दाँतहरू कास्टिङ पछि ताप उपचार बिना प्रयोगमा राखिएको थियो। पछिल्ला तन्तु अवलोकनहरूले यो पुष्टि गर्दछ।

मेटालोग्राफिक अवलोकनको संगठन विश्लेषणले देखाएको छ कि सब्सट्रेट मुख्यतया कालो फाइन लेमेलर संरचना हो, टिस्युको सेट टुक्रा दुई भागहरू मिलेर बनेको हुन्छ, फ्रिटर सेतो ब्लक र कालो, र सेतो ब्लक क्रस सेक्शन क्षेत्र संगठनबाट टाढा (र थप माइक्रोहार्डनेस परीक्षणले प्रमाणित गर्दछ कि फेराइट सेतो प्याचहरूको लागि संगठन, ट्रोस्टाइट वा ट्रोस्टाइट र परलाइट हाइब्रिड संगठनको कालो फाइन लेमेलर संरचना। इन्सर्टमा बल्क फेराइटको गठन वेल्डिंगको ताप प्रभावित क्षेत्रमा केही चरण संक्रमण क्षेत्रहरू जस्तै छ। कास्टिङको समयमा धातु तरल तापको कार्य अन्तर्गत, यो क्षेत्र अस्टिनाइट र फेराइट दुई-चरण क्षेत्रमा छ, जहाँ फेराइट पूर्ण रूपमा बढेको छ र यसको माइक्रोस्ट्रक्चर कोठाको तापक्रममा राखिएको छ। बाल्टिन दाँतको पर्खाल अपेक्षाकृत पातलो भएकोले र इन्सर्ट ब्लकको मात्रा ठूलो भएकोले, इन्सर्ट ब्लकको केन्द्रीय भागको तापक्रम कम छ, कुनै ठूलो फेराइट बनाइएको छैन।

mld-10 wear test मेसिनमा गरिएको wear test ले देखाउँछ कि सानो प्रभाव wear test को अवस्थामा म्याट्रिक्स र insert को wear resistance quenched 45 steel भन्दा राम्रो छ। यसैबीच, म्याट्रिक्स र insert को wear resistance फरक छ, र insert भन्दा म्याट्रिक्स बढी wear resistant छ (तालिका २ हेर्नुहोस्)। म्याट्रिक्स र insert को दुबै छेउमा रहेको संरचना नजिक छ, त्यसैले यो देख्न सकिन्छ कि बाल्टिन दाँतमा insert मुख्यतया चिलरको रूपमा कार्य गर्दछ। कास्टिङको प्रक्रियामा, म्याट्रिक्स ग्रेनलाई यसको बल र wear resistance सुधार गर्न परिष्कृत गरिन्छ। कास्टिङ तापको प्रभावको कारण, insert को संरचना वेल्डिङ ताप प्रभावित क्षेत्र जस्तै हुन्छ। यदि म्याट्रिक्स र insert को संरचना सुधार गर्न कास्टिङ पछि उचित ताप उपचार गरिन्छ भने, बाल्टिन दाँतको wear resistance र सेवा जीवन स्पष्ट रूपमा सुधार हुनेछ।

 


पोस्ट समय: अप्रिल-१५-२०१९